Een goede indeling van je magazijn begint bij het analyseren van je knelpunten, behoeften en doelen. Denk eerst na over de beschikbare ruimte en de manier waarop goederen door het magazijn bewegen. Waar komen goederen binnen? Welke producten worden het meest gepakt? Waar lopen medewerkers en waar rijden heftrucks?
Een optimale indeling zorgt ervoor dat goederen zo efficiënt mogelijk door het magazijn bewegen. Dat bespaart tijd en onnodige loop- en rijbewegingen.
In dit artikel lees je waar je op moet letten bij het maken van een logische magazijnindeling.
Belangrijkste punten:
-
Bepaal eerst wat je met de magazijnindeling wilt bereiken en analyseer hoe goederen door het magazijn bewegen. ABC/XYZ-analyse en volume-stromen helpen om te bepalen welke producten waar thuishoren.
-
Deel het magazijn in duidelijke zones voor ontvangst, opslag, orderpicking, verzending en retouren. Kies vervolgens een U-, I- of L-flow die past bij de vorm van je magazijn en je goederenstroom.
-
Houd hoofdgangen, zijpaden en rijroutes overzichtelijk en stem de breedte af op het gebruikte transportmiddel. Met een logische nummering voor je magazijn vinden medewerkers producten sneller terug.
-
Houd bij het plaatsen van de stellingen rekening met bereikbaarheid, loopafstanden, veiligheid, groei en piekmomenten. Blijf de indeling regelmatig evalueren.
Verschil tussen magazijnindeling en magazijninrichting
De termen magazijnindeling en magazijninrichting worden vaak door elkaar gebruikt. Toch betekenen ze niet precies hetzelfde.
Bij de indeling van je magazijn kijk je vooral naar waar alles komt te staan. Je bepaalt bijvoorbeeld waar de ontvangst, opslag, orderverzameling en expeditie plaatsvinden. Ook de positie van looppaden, rijroutes en magazijnstellingen hoort bij de indeling.
Bij de magazijninrichting gaat het vervolgens om hoe je die ruimtes invult. Wat voor magazijnstellingen zet je neer? Wat voor afmetingen moeten ze hebben? Wat voor interne transportmiddelen gebruik je?
De indeling is dus het grondplan van je magazijn. De inrichting bepaalt vervolgens hoe je die ruimte daadwerkelijk gebruikt.
Heb je vragen over de beste magazijnstellingen voor jouw magazijn? Of heb je andere vragen? Het team van Begra denkt graag met je mee. Neem contact op voor vrijblijvend persoonlijk advies.
Doelen bepalen van je magazijnindeling
Bepaal eerst wat je met de indeling van je magazijn wilt bereiken. Wil je sneller orders verwerken, beter voorbereid zijn op drukke periodes of juist meer voorraad kwijt kunnen op dezelfde oppervlakte?
-
Wil je sneller orders verwerken? Dan ligt de nadruk op korte loop- en rijafstanden. Hardlopers plaats je op goed bereikbare locaties, terwijl je de orderpickzone logisch ten opzichte van de opslag en expeditie positioneert. Ook een duidelijke locatienummering en overzichtelijke looppaden kunnen tijd besparen.
-
Wil je beter voorbereid zijn op drukke periodes? Dan moet je vooral kijken naar capaciteit en flexibiliteit. Houd voldoende ruimte vrij voor piekvoorraden, tijdelijke opslag en extra capaciteit voor het verzamelen van orders.
-
Is meer opslagcapaciteit het belangrijkste doel? Kijk dan ook naar de hoogte van het magazijn en de beschikbare ruimte tussen en boven de stellingen. Een hogere stelling of een andere configuratie kan meer opslagplaatsen opleveren.
Kijk vervolgens naar je orderprofiel. Hoeveel orderregels bevat een gemiddelde order? Werk je vooral met pallets, dozen of kleine artikelen? Welke producten worden vaak samen besteld en zijn er duidelijke seizoenspieken?
Tot slot is het handig om vooraf te bepalen wanneer je magazijnindeling succesvol is. Denk bijvoorbeeld aan het aantal pickregels per uur, de gemiddelde loopafstand per order, de bezettingsgraad van opslaglocaties, het aantal orderfouten en de tijd tussen binnenkomst en verzending.
Goederenstroom
Hoe bewegen producten door het magazijn, van ontvangst tot verzending? Kijk ook naar de eigenschappen en omloopsnelheid van je voorraad. Een handige manier om dat te doen is met een combinatie van ABC-analyse, XYZ-analyse en volume-stromen.
ABC-analyse
Met een ABC-analyse deel je producten in op basis van hun belang of omloopsnelheid.
-
A-artikelen zijn de hardlopers: deze worden vaak gepakt en wil je daarom zo goed mogelijk bereikbaar opslaan;
-
B-artikelen hebben een gemiddelde omloopsnelheid;
-
en C-artikelen worden relatief weinig verzameld.
XYZ-analyse
Een XYZ-analyse kijkt naar de voorspelbaarheid van de vraag.
-
X-artikelen hebben een stabiele vraag;
-
de vraag naar Y-artikelen schommelt;
-
en Z-artikelen zijn moeilijk te voorspellen.
Door ABC en XYZ te combineren, krijg je een beter beeld van welke producten waar thuishoren. Een AX-artikel is bijvoorbeeld een veelgevraagd product met een stabiele vraag en kan een geschikte kandidaat zijn voor een goed bereikbare picklocatie.
Volume-stromen
Kijk daarnaast naar de volume-stromen in je magazijn. Producten die veel worden verplaatst, wil je zo positioneren dat de loop- en rijafstanden beperkt blijven. Zware of grote goederen kunnen bijvoorbeeld beter dicht bij ontvangst of verzending worden geplaatst, terwijl kleine artikelen in een andere opslagzone thuishoren.
Voor een klein magazijn hoef je dit overigens niet ingewikkeld te maken. Een simpele ABC-analyse en het bekijken van de meest gelopen routes kan al veel inzicht geven. In een middelgroot magazijn, met meer producten en grotere ordervolumes, wordt het interessanter om ABC en XYZ te combineren en de goederenstromen daadwerkelijk in kaart te brengen.
Kiezen van een passende lay-out
Naast de goederen zelf is ook de vorm van de goederenstroom belangrijk. Grofweg zijn er drie veelgebruikte flows: een U-flow, I-flow en L-flow.
U-flow
Bij een U-flow bevinden de goederenontvangst en verzending aan dezelfde kant van het magazijn. Goederen gaan vanaf de ontvangst het magazijn in en maken als het ware een U-vorm voordat ze weer richting verzending bewegen. Deze indeling is handig wanneer je ontvangst en expeditie bij elkaar wilt houden en dezelfde docks voor beide activiteiten kunt gebruiken.
I-flow
Een I-flow heeft een rechte goederenstroom: goederen komen aan de ene kant binnen, gaan door het magazijn en verlaten het aan de andere kant. Deze flow past goed bij magazijnen met een grote, voorspelbare goederenstroom en kan zorgen voor een duidelijke scheiding tussen inkomende en uitgaande goederen.
L-flow
Bij een L-flow liggen ontvangst en verzending aan aangrenzende zijden van het magazijn. De goederenstroom maakt daarbij een hoek. Dit kan een praktische oplossing zijn wanneer de vorm van het gebouw of de ligging van deuren en docks een U- of I-flow minder geschikt maakt.
Welke lay-out voor kleine en middelgrote magazijnen?
Voor kleine magazijnen is een U-flow vaak praktisch, zeker wanneer er maar één laad- en loszijde is. Je houdt de logistieke functies bij elkaar en hoeft geen aparte verkeersstromen aan beide kanten van het pand te creëren.
Bij middelgrote magazijnen kan een I- of L-flow beter werken wanneer de volumes toenemen of wanneer ontvangst en verzending beter van elkaar gescheiden moeten worden.
Er is geen flow die voor ieder magazijn de beste keuze is. De vorm van het pand, de ligging van deuren en docks, het orderprofiel, de voorraad en de hoeveelheid intern transport bepalen samen welke goederenstroom het meest logisch is.
Werken met verschillende zones
De meeste magazijnen zijn op te delen in vijf hoofdzones, die elk een eigen functie hebben:
-
Goederenontvangst
-
Opslag
-
Orderpicking
-
Verzending
-
Retouren
Geef iedere zone voldoende ruimte om de werkzaamheden goed uit te voeren. Kijk daarbij ook naar de onderlinge ligging. De opslag- en orderpickzone liggen bijvoorbeeld bij voorkeur dicht bij elkaar. Zo hoeven medewerkers niet onnodig heen en weer te lopen wanneer ze orders verzamelen.
Vergeet daarnaast de andere functies binnen je magazijn niet. Denk aan een kantoor, kleedruimte, productielijn of ruimte voor afval en retouren. Deze plekken hebben allemaal invloed op de beschikbare opslagruimte en de manier waarop goederen door het magazijn bewegen.
Breedtes van looppaden en rijpaden
Looppaden en rijpaden zijn een belangrijk onderdeel van de magazijnindeling. Je wilt voldoende ruimte houden om veilig en efficiënt door het magazijn te bewegen, maar ook voorkomen dat je onnodig veel opslagruimte opgeeft aan loze ruimte.
Belangrijke loop- en rijroutes zijn:
-
hoofdgangen voor de belangrijkste verkeersstromen;
-
zijpaden tussen de stellingen;
-
looppaden voor medewerkers;
-
rijpaden voor bijvoorbeeld heftrucks of palletwagens.
De benodigde breedte van die paden hangt mede af van het type transportmiddel dat je gebruikt. Een looppad voor medewerkers vraagt om iets anders dan een rijpad voor een heftruck.
Breng daarom eerst in kaart welke transportmiddelen in welke delen van het magazijn worden gebruikt. Kijk vervolgens naar de benodigde manoeuvreerruimte en houd rekening met de manier waarop goederen worden in- en uitgenomen.
Tip: kijk niet alleen naar de minimale benodigde breedte. Een pad dat op papier precies breed genoeg is, kan in de dagelijkse praktijk alsnog onhandig zijn wanneer medewerkers bijvoorbeeld met een karretje draaien of pallets tijdelijk worden weggezet.
Magazijn nummering voor kleine en middelgrote magazijnen
Voor de meeste kleine en middelgrote magazijnen is de nummering het beste als die logisch is opgebouwd en direct laat zien waar een locatie zich bevindt.
Een veelgebruikte opbouw is:
Gangpad – Stelling – Niveau – Positie
Bijvoorbeeld:
03-02-04-02
Dat betekent dan:
-
03 = gangpad 3
-
02 = stelling 2
-
04 = niveau 4
-
02 = positie 2
Je kunt eventueel nog een zone toevoegen:
B-03-02-04-02
Hierbij staat B voor de betreffende magazijnzone.
Waar moet je op letten?
Een goed nummeringssysteem is vooral:
-
logisch: medewerkers begrijpen hoe de code is opgebouwd;
-
eenduidig: iedere locatie heeft één unieke code;
-
kort: voorkom onnodig lange codes;
-
consistent: gebruik overal dezelfde volgorde;
-
schaalbaar: je moet later locaties kunnen toevoegen zonder het hele systeem om te gooien.
Het is ook slim om nummers te laten oplopen in de richting waarin iemand door het magazijn loopt. Zo wordt bijvoorbeeld 01-02 gevolgd door 01-03 en niet door 01-15 aan de andere kant van het magazijn.
Nummering voor kleinere magazijnen
In een klein magazijn hoeft het systeem helemaal niet ingewikkeld te zijn. Als je maar enkele stellingen hebt, kan dit bijvoorbeeld al voldoende zijn:
A01-01
A01-02
A02-01
Hierbij is A01 de stelling en het laatste nummer geeft het niveau of vak aan.
Maar belangrijker dan het exacte systeem is dat je het vooraf goed bedenkt. Een logische locatienummering zorgt ervoor dat medewerkers sneller locaties vinden, minder fouten maken en makkelijker nieuwe voorraad kunnen wegzetten.
Plaatsen van de stellingen
De plaatsing van magazijnstellingen heeft veel invloed op de uiteindelijke indeling. Je wilt zoveel mogelijk opslagcapaciteit creëren, maar tegelijkertijd voldoende ruimte overhouden voor beweging en toegang tot de voorraad.
Een veelgemaakte fout is om zoveel mogelijk stellingen in een ruimte te zetten. Daarmee benut je misschien veel vierkante meters, maar dat betekent niet automatisch dat je magazijn efficiënt werkt.
Kijk daarom eerst naar de goederenstroom en de manier waarop je voorraad wordt verzameld. Vervolgens bepaal je welke opstelling daarbij past.
Bijvoorbeeld:
-
Stellingen parallel aan de belangrijkste goederenstroom kunnen zorgen voor overzichtelijke rijroutes.
-
Hardlopers kun je op goed bereikbare locaties plaatsen.
-
Minder vaak benodigde voorraad kan op minder goed bereikbare plekken worden opgeslagen.
-
Voor pallets heb je andere eisen dan voor losse dozen of bakken.
-
Hoge stellingen kunnen veel opslagcapaciteit opleveren, maar vragen ook om voldoende hoogte en geschikt intern transport.
Benieuwd hoe je verschillende opslagoplossingen slim combineert? Bekijk onze tips voor een optimale magazijnindeling.
Regelmatige optimalisatie van je magazijn
Een magazijnindeling is geen eenmalige puzzel. Bedrijven veranderen, waardoor ook de behoefte verandert. Productassortimenten worden groter, omloopsnelheden veranderen en ordervolumes kunnen toenemen.
Daarom is het verstandig om regelmatig te kijken of je huidige indeling nog aansluit bij de praktijk.
Begin bijvoorbeeld met deze vragen:
-
Welke producten worden het meest verplaatst?
-
Hoeveel tijd zijn medewerkers kwijt aan orderverzamelen?
-
Zijn er plekken waar vaak opstoppingen ontstaan?
-
Worden looppaden gebruikt als tijdelijke opslag?
-
Zijn bepaalde opslaglocaties moeilijk bereikbaar?
-
Staat veel voorraad op een plek die eigenlijk voor iets anders bedoeld is?
-
Wordt de beschikbare hoogte van het magazijn goed benut?
-
Zijn er veel onnodige loop- of rijbewegingen?
Op basis daarvan kun je gericht verbeteringen doorvoeren. Soms is een kleine aanpassing al voldoende. Een andere plaats voor hardlopers kan bijvoorbeeld tientallen meters lopen per order schelen. In andere gevallen is een grotere herindeling nodig.
Klaar om je magazijn slimmer in te delen?
Een goede magazijnindeling zorgt voor meer overzicht, kortere loopafstanden en een efficiënter gebruik van je beschikbare ruimte. Begra helpt je graag bij het maken of optimaliseren van de indeling van je magazijn. Van advies en een passende indeling tot de levering en montage van magazijnstellingen: we denken met je mee over een oplossing die past bij jouw magazijn.
Benieuwd wat er in jouw magazijn mogelijk is? Neem contact met ons op voor gratis persoonlijk advies, ook op locatie. Bel +31 (0) 412 667 650 of stuur een e-mail naar info@begra.nl.
Of vraag vrijblijvend advies op locatie aan.
Veelgestelde vragen over het maken van een magazijnindeling
Wat is een optimale magazijnindeling?
Een optimale magazijnindeling sluit aan op je goederenstroom, orderprofiel en beschikbare ruimte. Door opslag, orderpicking, ontvangst en verzending logisch te positioneren en voldoende ruimte te houden voor looppaden en intern transport, beperk je onnodige bewegingen en benut je de beschikbare ruimte beter. De beste indeling is daarom niet voor ieder magazijn hetzelfde.
Hoe kan ik mijn magazijn opnieuw inrichten?
Begin met het analyseren van je huidige indeling, goederenstroom, voorraad en orderverzameling. Kijk vervolgens welke zones, looppaden en opslaglocaties anders kunnen worden ingericht. Begra kan je hierbij helpen: van het analyseren van je magazijn en het maken van een nieuwe indeling tot het leveren en plaatsen van de benodigde magazijnstellingen en andere inrichting.
Wat is de beste indeling voor mijn magazijnstellingen?
De beste opstelling hangt af van onder andere de beschikbare ruimte, de hoogte van het magazijn, het type goederen en de manier waarop je voorraad verzamelt. Plaats veelgevraagde artikelen bij voorkeur op goed bereikbare locaties en zorg voor logische rij- en looppaden. Door de stellingen af te stemmen op je goederenstroom kun je zowel de opslagcapaciteit als de efficiëntie verbeteren.
Wat kost een magazijnindeling?
De kosten van een magazijnindeling hangen af van de omvang en complexiteit van je magazijn en van wat er moet gebeuren. Een eenvoudige herindeling kan bestaan uit het verplaatsen van bestaande stellingen. Bij een complete magazijnoptimalisatie kan het ook gaan om een nieuw ontwerp, nieuwe stellingen en montage. Begra kan op basis van je magazijn en wensen een passend voorstel maken.
